INTERVIEW社員インタビュー

航空機産業に関わっているという誇り

航空機産業に関わっているという
誇り

中村 麻由美 製造グループ 
2018年入社

新潟から世界へ。航空機産業への憧れ

航空機産業に関われるのはカッコイイ、という憧れと、地元の企業であるという安心感から、当社を志望しました。製造業ですが、組立作業なので、工場内は静かでクリーン、空調も効いているので快適です。入社後は、図面の読み方、マナーを学ぶ1週間の研修を経て、シーリング作業に配属されました。部品は凹凸や曲線など複雑な形状のものが多く、手ごわいです。これからも細部まで丁寧に作業を行っていきたいと思います。

コンマ1ミリ、コンマ1グラムもゆるがせにしない

シーリング作業後は、シール材に気泡は入っていないか、所定箇所からはみ出していないか、また隙間は残されていないか、合わせて汚れや傷はないかなどを、確認用のライトを使うなどして、細かく確認します。必要以上にシール材を使えば、その分の重さが加わるので、余計なものは排除します。航空機は軽量であることも重要なので、その部品製造でもわずかな重さでもゆるがせにはできないのです。

技術とコミュニケーション力を身に付けたい

シーリングは細やかな作業が多いことから女性社員が担当しています。チームの中に、作業の正確さやスピードだけでなく、メンバーをまとめ、他の部署ともコミュニケーションをとって、仕事をスムースに進めていく、すてきな先輩がいます。私もいつかはこうなりたいと思っています。多くの人の力がひとつになってこそ、いいものを造り出せる――そこを目指して頑張っていきます。

応募者へのメッセージ

何でも話せて風通しがよい、楽しい職場です!

モノづくりの楽しさ、手応えを実感

モノづくりの楽しさ、
手応えを実感

忠 若奈 製造グループ 
2015年入社

細かな隙間を埋めるシーリング作業

もともとモノづくりに興味があり、当社には友人が勤めていたこともあって、志望しました。図面に従って、段差や部品を付けたところなどの隙間を埋めるシーリング作業を担当しています。この作業は、ギャレードアの衛生管理上、汚れや埃がたまったり虫などが侵入したりしないようにするために欠かせないこと。細かな作業は得意なほうなので、今の仕上げ段階の仕事は自分に合っていると思います。

同じものを再現するための努力

作業の前には、シーリング作業用の図面、作業手順の指示書を読む込むことが必要です。一見同じようなドアでも、モデルが変わればシーリングの方法やカラーが違うことがあります。また、図面に指示がない場合や作業は任意とされていても、以前同じタイプでシーリングを行っていれば、今回も実施。確実に同じものに仕上げるために記録を読み、次も同じものを再現できるよう記録を残すことを徹底しています。

飛行機で自分が関わった製品を発見

ギャレーの787用マイクロウエーブオーブン収納用のような大型筐体の製造ではパーツや工程数が多く、1週間かかることもあります。組立ててシーリングをして、また組立に戻すことを繰り返し、最後のシーリングを行って検査合格した時は「やりきった!」と感動しました。また、飛行機に乗った時に、自分の携わった製品を見かけたときもうれしかったです。

応募者へのメッセージ

優しくて温かい人ばかりです。
待っています!

製造のためのデータ・図面&
工程・進捗を管理

製造のためのデータ・図面&
工程・進捗を管理

佐藤 義隆 中条工場 
2013年入社

図面データを管理する製造技術

中・大型旅客機に搭載されるギャレー(厨房設備)の各種ドア、ラバトリーのエントリードア(化粧室の出入り口のドア)の製造を行う中条工場で、2018年から製造に必要な図面やデータのすべてを管理しています。この製造管理という部署は、生産の最初の工程であり、ここでミスが発生すると、その後の工程や納期に大きな影響が生じかねません。常に緊張感を持って仕事を行っています。

文系出身から図面管理のプロに

株式会社ジャムコ様より支給される仕様書、図面、CADを使用したNCデータ、設計者からの改善依頼などをまとめてデータ化し、作業者にわかりやすい図面にします。とはいえ、私は文系出身で最初は不安もありました。が、入社後の研修、本社工場で資材・顧客窓口業務や組立作業を経験する中で無理なく知識を身に付けられ、今では、図面の不明点について設計者と話し合い、製造中に発生する図面に関してのトラブルにも対応できるようになりました。

私たちの製品が世界の空を飛ぶ

航空機部品製造の特徴のひとつは、設計変更の多さです。運用後の改善やエアラインごとの仕様などにより、細かな設計変更情報が次々と入ってくるので、もれなく反映して最新バージョンに更新し、工場内に徹底。ここが気の抜けないところです。大変ではありますが、私たちの製品が航空機に搭載され、世界の空を飛んでいると思うと、大きなやりがいを感じます。

応募者へのメッセージ

失敗は成長の糧と考え、前向きに!
積極的に!

工場内のモノの流れを掌握する

工場内のモノの流れを掌握する

小川 健作 業務グループ 
2008年入社

ドア製造に必要な資材の調達

2012年から製品生産に必要な資材の調達を担当しています。守備範囲は広く、資材の購入計画から、調達、進捗管理、予算や原価の管理、在庫管理、委託先の品質管理等様々です。受注したドアを部品へブレークダウンして協力会社に発注するのですが、その際、技術力、スケジュール、コストなどを勘案し、20社ある協力会社の中から発注先を決めていきます。一つでも部品が揃わないと製造が始められないので、適正な資材が納期通りに納品されるまでは気が抜けません。

数千万円をコストダウン

きっかけは、ある協力会社の納期が遅れがちになったことでした。同社の状況を聞き取り、合わせてその他の会社もチェック。当社からの受注以外に製造しているもの、年間スケジュールなどの現状の把握、新しい機械を入れた、人材を採用したなどの新しい情報を積極的に入手し、上司と相談しながら、より効率的な製造ができる会社に依頼先を変更しました。この決定は結果的に数千万円のコストダウンにつながり、私自身も大きな達成感を得ました。

効率化×可視化により安全性を向上

航空機部品の製造では、安全のため、厳しい品質管理が求められます。私が担当する委託先部品の品質記録もその一つです。すべての製品について材料や工程一つ一つの正確かつ綿密な記録が求められ、たとえば1枚のドアには何百点の記録を残します。その情報をクリアにし、社員に伝わりやすくし、合わせて協力会社管理にも活用できるようにしていきたいと思います。

応募者へのメッセージ

恐れずに挑戦し、失敗してください!
それが成長です!